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海口水下管道直埋敷设公司

海口水下管道直埋敷设公司

简要描述:

江苏德必胜水下工程公司专业资质承接沉管工程,水下管道安装,沉管安装,取排水管道安装,沉管施工,水下管道敷设,水下管道铺设,过河管道水下安装。先进的沉管施工技术,欢迎您来电!海口水下管道直埋敷设公司

产品时间:2020-05-20

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海口水下管道直埋敷设公司水下管道直埋敷设沉管法优点:主要有:

①容易保证隧道施工质量。因管段为预制,混凝土施工质量高,易于做好防水措施;管段较长,接缝很少,漏水机会大为减少,而且采用水力压接法可以实现接缝不漏水。

②工程造价较低。因水下挖土单价比河底下挖土低;管段的整体制作,浮运费用比制造、运送大量的管片低得多;又因接缝少而使隧道每米单价降低;再因隧道顶部覆盖层厚度可以很小,隧道长度可缩短很多,工程总价大为降低。

③在隧道现场的施工期短。因预制管段(包括修筑临时干坞)等大量工作均不在现场进行。

④操作条件好、施工安全。因除极少量水下作业外,基本上无地下作业,更不用气压作业。

⑤适用水深范围较大。因大多作业在水上操作,水下作业极少,故几乎不受水深限制,如以潜水作业实用深度范围,则可达70米。

⑥断面形状、大小可自由选择,断面空间可充分利用。大型的矩形断面的管段可容纳4~8车道,而盾构法施工的圆形断面利用率不高,且只能设双车道。

钢管组焊
在管道拼装现场采用吊车、小型龙xuilyjh518门架进行成品管的对口焊接。
在焊接前应对进场的成品管再次进行外观复检,检查管节在运输过程中可能造成的缺陷,并应予以消除。
钢管焊接采用手工下向焊,在正式组焊前,根据现场环境,进行焊接设备与焊接工艺的认可试验。全部现场焊接作业、焊接设备、焊接工艺规程皆经监理工程师认可并由合格焊工执行。
钢管组焊时,应减少错边量,从管顶中心分别向下组对,四周管口做到内口平齐,错边且不超过0—1.6mm,对接间隙0.8—1.0mm,相邻纵缝之间错开200mm以上。
焊接前应清除焊道处的油漆、铁锈、油污、积水,杂质等,早晚温度低时用氧炔焰清除水锈。
手工电弧焊条用E6010在焊接时,先焊根焊,再热焊盖面,电动砂轮清根,认真清理底层焊渣。
焊接后,打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。先进行外观检查,合格后,进行内部检验。检验合格后及时进行接头的外防腐,其要求与成品管的要求相同。
如此反复操作,直到完成要求长度的管段组装。
世界各地已经有许多成功应用水中铺设有压塑料管道的实例。其中向海岛输水是见的典型工程。因为世界各地有很多有居民的海岛缺乏淡水供应,过去是依靠从大陆用船舶送水,近年越来越多采用铺设在水底的管道供水。实践证明采用塑料管道是经济和可靠的方法。例如:日本有大约6900个岛屿,其中大约330个有人居住。这些岛屿的供水非常困难,到1998年已经有146个岛屿通过水下铺设的供水管从本土供水。焊接检验:包括外观检验和无损检测,外观检验由施工单位和监理单位检验,根据设计要求,所有环向焊缝均进行100%X射线检验,射线探伤应达到3323-87Ⅱ级的标准。焊接检验人员必须持证上岗,保证仪器完好,检验结果准确。焊接检验应随焊接进度及时检验,并将经监理确认的结果及时反馈,以便施工单位及时掌握质量动态,采取措施,制订对策,为下道工序创造条件。
长管段组装完成后,两端封焊盲板,同时做好钢管下水拖运的各项准备工作与措施,然后待钢管接口防腐固化后,进行钢管拖运沉放。
五、钢管沉放
1、施工前准备
岸边通过“依次接长”方式将6米的焊管焊接接长,边焊边往河内输送,边做防腐,边检测探伤,直到达到设计长度。经焊缝检测、防腐检测、气密性检测均合格情况下,具备拖管浮运条件。沉管DN720倒虹管100米两根,沉管DN520倒虹管100米两根、预留DN325倒虹管二根,两岸倒虹井设置预留插孔,根据图纸要求设置,六根钢管计划分六次下沉,一次下沉一根。
2、投入的主要大型设备及布置
沉管设备:2艘吊力100T起重船及1艘吊力200T的起重船,三艘75KW的拖轮、一艘锚艇、二艘机动艇、履带式起重机、东西岸各一台350挖掘机
3沉管吊点及浮力计算
本工程过河沉管段从桩号K0+410起,至KO+750止。根据河床地形在水下会设置两个弯头,左侧弯头设置在桩号K0+610处,弯头角度5度,水浅段至左岸岸边钢管不设弯头,采用弹性辐射。嘉陵江右侧弯头设置在桩号K0+725处,直管弯头处与河床的角度为30度。
1、沉管总长度计算(取W165-W166计算)
计划沉管段一次性下沉后设计底标高267.51,根据目前的常水位279.80,沉管下沉后高差为279.80-267.51=12.70米,
 2、沉管重量计算(按最大DN720计算)
DN720壁厚10MM钢管理论重量为(0.72*3.14)*1*0.010*7.85=0.18吨,一次性下沉管道理论重量为96.4米*0.18T/米≈17.35吨。
3、钢管未下沉前浮力计算
一次性下沉整根管道两端盲板封死后,管道内空气3.14*0.352*96.4≈37.08
m3。而管道自重约17.35吨,通过计算管道浮在水面上后水面以上管道高度,确定管道浮运的安全性,通过下图的计算公式,直径720mm壁厚10mm钢管能浮在水面上,具备管道浮运的条件。
4、管道下沉后钢管的浮力和自重计算
浮力=沉管的壁厚体积排开水的重量。
管径0.72*3.14*壁厚0.010*总长度96.4=37.08m3*水的密度1=37.08吨。钢管下沉到水下后自重减去自身浮力=37.08-13.75=-23.33吨。需往钢管内注水23.33m3
5、吊点布置
根据以上步骤的计算,整根钢管入水后的吊力23.33吨。水进入钢管后会流动,所以沉管定位的工程船每条船的吊力都需超过钢管自重。施组设5艘起重船辅助钢管下沉,考虑了比较高的安全系数。根据计算公式图三得知钢管扰度为0.003mm/米,考虑了钢管自重及两个吊点之间不可突破扰度极限值。沉管吊点分布示意图如下。
水下沉管怎么沉?先给水管灌满水,再放下去“沉管将分三次完成,首次下沉的管道长度是739米。我们看到的在河面上管道两端已经被封闭,正在向管内灌水,全部注满后才能向水里沉放。”于孝民告诉记者,仅这段739米的管道,全部注满水需要2000多吨,将耗时4个多小时。管道下沉正是通过向管内注水增加下沉动力进行的,达到平稳下沉。而从开始注水至管内充满水是最危险的时期,一旦注水不均匀或下沉速度不一,很容易引起整根管道倾覆,后果不堪设想。另外,为使整个沉放系统同步协调,还将借助可控浮箱自动平衡。管段沉放作业时,应控制好管段的形态及应力,管段的应力应控制在120Mpa以内。
在岸上经纬仪和测距仪的控制下,通过定位缆与卷扬机调整管段位置,使管道与管道安装轴线和安装位置准确吻合。管道位置调整正确完后,即可打开管两端的进水阀和排气阀,近岸端进水,排放口一端排气,控制缆控制管段自然进水,此时管段要保持好适当的位置形态,使管段在一端进水时另一端排气顺畅,防气阻和水和水锤的产生。在管道下沉过程中,起重船主要控制管道形态。下沉过程中务必控制下沉速度,同时各施工人员应相互协调,使管道均匀下沉,使管道受力控制在容许范围内。此时陆上经纬仪不断复核管道的轴线位置,以确保管道能准确就们。管段下沉完成,潜水员应检查整条管道的贴泥情况,对局部架空、高起点进行铺填和冲吸泥处理,保证管段贴泥,受力良好。如发现特殊问题,及时与指挥人员联系,研究处理方法。若水下检查未发现不良现象,即可完成本管段沉放工作。
贵公司专业承接水下沉管施工安装、切割、焊接、拆除,淤泥清理堵漏、探摸等;潜水作业、救助、沉管、桥梁、码头、船舶、电厂、水厂、污水处理厂的水下检测、维护、维修施工等;水库、码头、水电厂、闸门等水下检测、维护、安装、加固等;表面清理,水下目视、摄影、录像等为主要业务。 公司拥有高效的管理团队,国内的水下各种潜水设备。专业水下作业的施工队伍,持有中华人民共和国交通部颁发的《潜水员资格证书》及船级社颁发的水下目视检验、水下磁粉探伤、水下超声波探伤、淤泥沉管等资格证书;同时与国内同行业公司,享有信息互动,技术互通,资源互享等优势。在管道沉放过程及前后应做好以下各事项:
水下管道的安装要求及误差应严格执行规范。
沉放时受力、挠度等应根据计算数据严格控制,保证其在容许范围内。
管段沉放时,必须考虑气象等影响,并制订有遇不良突发事 件详细措施。
自然进水时要密切配合,防止气阻产生下沉困难甚至沉管失败。
沉管到位后,应立即进行稳管,即进行水下回填。

海口水下管道直埋敷设公司水下管道直埋敷设为了防止回淤影响,可以采用分段开挖铺管的施工方法,以缩短水下晾槽时间。江苏德必胜水下工程有限公司自成立以来,先后为石油、电厂、航运、水利、港务、航道、桥梁、市政等行业进行了上千次的水下工程服务,为公司赢得了良好的信誉。在水中铺设的管道承受的自然力负载主要来自波浪和水流运动,也常来自于不稳定的海底变动。由于这些外力的大小无法准确预测,若管道采用传统的刚性管道(如混凝土、铸铁或钢),由于刚性管道在爆裂或泄漏前只能承受很小的变形或应变,因此在结构设计时必须保证管道十分稳定,这就要求用很大的安全系数,在铺设时要求加重压载或者要求深埋在海底沉积物中。其结果必然是工程费用很高,常常造成不可能或者不值得在水中铺设。。

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